GB陶瓷磚釉面耐磨測定儀-檢測指南

陶瓷磚釉面耐磨測定儀

使

用

說

明

書

一、GB陶瓷磚釉面耐磨測定儀-檢測指南范圍
GB/T 3810的本部分規定了測定各種施釉陶瓷磚表面耐磨性的實驗方法。
 

二、GB陶瓷磚釉面耐磨測定儀-檢測指南原理
磚釉面耐磨性的測定，是通過釉面上放置研磨介質并旋轉，對已磨損的試樣與未磨損的式樣的觀察對比，評價陶瓷磚耐磨性的方法 。
 

三、研磨介質
每塊試樣的研磨介質為：
直徑為5mm的鋼球70.0g；
直徑為3mm的鋼球52.5g;
直徑為2mm的鋼球43.75g;
直徑為1mm的鋼球8.75g;
符合ISD  8684-1中規定的粒度為F80的剛玉磨料3.0g；
去離子水或蒸餾水20mL。
 

四、設備
1、耐磨試驗機
耐磨試驗機有內裝電機驅動水平支承盤的鋼殼組成，試樣zui小尺寸為100mmx100mm.支承盤與每個試樣距離195mm。相鄰兩個試樣夾具的距離相等，支承盤以300r/min的轉速運轉，隨之產生22.5mm的偏心距（e）。因此，每塊式樣做直徑為45mm的圓周運動，試樣由帶橡膠密封的金屬夾具固定.夾具的內徑是83mm，提供的試驗面積約為54cm2.橡膠的厚度是9mm，家具內空間高度是25.5mm。試驗機達到預調轉數后，自動停機。
支承試樣的夾具在工作時用蓋子蓋上。
與該試驗機試驗結果相同的其他設備也可使用。
2、目視評價裝置
箱內用色溫為6000k~6500k的熒光燈垂直于觀察磚的表面上，照度約為300lx，箱體尺寸為61mmx61mm，箱內刷有自然灰色，觀察時應避免光源直接照射。
3、干燥箱：工作溫度110℃±5℃。
4、天平（要求做磨耗時使用）。
 

五、試樣
1、試樣的種類
試樣應具有代表性，對于不同顏色或表面有裝飾效果的陶瓷磚，取樣時應注意能包括所有特色的部分。
試樣的尺寸一般為100mmx100mm，使用較小尺寸的試樣時，要先把它們粘緊固定在一適宜的支承材料上，窄小接縫的邊界影響可忽略不計。
2、試樣的數量
試驗要求用11塊是樣，其中8塊試樣經試驗供目。每個研磨階段要求取下一塊試樣，然后用3塊試樣與已磨損的樣品對比，觀察可見磨損痕跡。
3、準備
樣品釉面應清洗并干燥。
 

六、試驗步驟
將試樣釉面朝上夾緊在金屬夾具下從夾具上方的加料孔中加入研磨介質，蓋上蓋子防止研磨介質損失，試樣的預調轉數為100，150，600，750，1500，2100，6000，和12000轉。達到預調轉數后，取下試樣，在流動水下沖洗，并在110℃±5℃的烘箱（5.3）內烘干。如果試樣被鐵銹污染，可用體積分數為10%的鹽酸擦洗，然后立即用流動水沖洗、干燥。將試樣放入觀察箱中，用一塊一磨試樣，周圍放置三塊同型號未磨試樣，在300lx照度下，距離2m，高1.65m，用眼睛（平時戴眼鏡的可戴眼鏡）觀察對比未磨和經過研磨后磚釉面的差別。注意不同的轉數研磨后的磚釉面的差別，至少需要三種觀察意見。
在觀察箱內目視比較當可見磨損在較高轉數和*級轉數比較靠近時，重復試驗檢查結果，如果結果不同，取兩個級別中較低作為結果進行分級。
已通過12 000轉數級的陶瓷磚緊接著根據GB/T 3810.14的規定做耐污染試驗。試驗完畢，鋼球用流動水沖洗，再用含甲醇的酒精清洗，然后*干燥，以防生銹。如果有協議要求做釉面磨耗試驗，則應在試驗前先稱3塊試樣的干質量，而后在6 000轉數下研磨。已通過1 500、2 100和6 000轉數級的陶瓷磚，進而根據GB/T 3810.14的規定做耐污染性試驗。
其他有關的性能測試可根據協議在試驗過程中實施例如顏色和光澤的變化，協議中規定的條款不能作為磚的分級依據。
 

七、結果分級
試樣根據表1進行分級，共分5級。陶瓷磚也要通過GB/T 3810.14做磨損釉面的耐沾污試驗，但對此標準進行如下修正.
（1）只用一塊磨損磚（大于12 000轉），仔細區別，確保污染的分級準確（例如在做耐沾污試驗之前，切下部分磨損的磚）。
（2）如果沒有按A 、B和C步驟進行清洗，按GB/T 3810.14中規定的D步驟進行清洗。
如果試樣在12 000轉數下未見磨損痕跡，但按GB/T 3810.14中列出的任何一種方法（A、B、C或D），污染都不能擦掉，耐磨性定為4級。
表1有釉面陶瓷磚耐磨性分級
可見磨損的研磨轉數級別
1000
1501
6002
750，1 5003
2 100，6 000，12 0004
＞120005
通過12 000轉試驗后根據GB/T 3810.14做耐污染性試驗--
 

八、試驗報告
試驗報告應包括以下內容：
a)依據GB/T 3810的本部分：
b)試樣的描述，包括準備試樣的方式：
c) 根據第8條分級：
d) 可見磨痕的研磨轉數：
e）根據協議，4級耐磨磚為耐污染級：
F）磨耗、顏色變化、光澤變化或其他性能測試，根據協議而定。
A.1基準材料
基準材料為6mm的浮法玻璃。
合適的基準材料的資料可從學會獲得。
A.2浮法面的確定
玻璃浮法面的確定，可從下列方法獲得。
A.2.1化學方法
A.2.1.1試劑
A.2.1.1.1腐蝕液：10V濃鹽酸，
10V蒸餾水，
8V體積分數為40%的，充分混合。
A2.1.1.2體積分數為0.1%的卡可西林蒸餾水溶液。
A.2.1.2步驟
在玻璃表面上滴2或3滴的腐蝕液，然后再滴1或2滴卡可西林溶液。
浮法面：在5s~10s內，將顯示紫色;溶液顯是黃色。
A.2.2UV方法（紫外線法）
當從暗室的這個角度觀察時，浮法面顯示熒光。
注意：在波長254nm~365nm范圍內的紫外線，將對人的眼睛有損害，帶上防護紫外線的護目鏡。
A.2.3EDA方法（能量分散分析法）
玻璃兩個面的比較。用能量分散分析法，含錫的浮法面可以很快顯示出來，而在另一面卻不能顯示。
A.3步驟
A.3.1概述
校準耐磨試驗機用A.3.2或A.3.3中的任何一種方法進行。將8塊100mmX100mm已稱重的浮法玻璃試樣，加入第4章研磨介質進行研磨。
A.3.2磨耗
試樣在110℃±5℃下干燥，稱每塊試樣的質量，在6 000轉數下研磨，然后在110℃±5℃下干燥，測量每塊試樣的質量損耗并計算平均磨損值，測量每塊試樣的磨損面積。如果質量的平均損耗是磨損面積的0.032mg/mm2±0.002mg/mm2，磨耗試驗機是令人滿意的。
A.3.3光澤變化
先在每塊樣品的浮法面上，測量60?鏡面光澤，然后在1 000轉數下研磨，樣品取下后放在背面襯以黑襯（如黑絲絨）上，然后擦凈干燥試樣，并且測量60?鏡面光澤。計算每塊樣品光澤損失百分數和平均值。
如果在磨損面的的光澤損耗是50%±5%，磨損設備是令人滿意的。

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