在施工過程中，為保證錨體不出現(xiàn)溫度裂縫，主要對商品混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗、通水、養(yǎng)護(hù)、保溫等各個(gè)過程進(jìn)行有效控制，特別對商品混凝土的分塊、分層、澆筑溫度、澆筑間歇時(shí)間、通冷卻水等進(jìn)行嚴(yán)格控制。下面詳細(xì)談利用大體積混凝土溫度測試儀針對大體積商品混凝土的溫度控制措施。

每次商品混凝土澆筑前，試驗(yàn)室應(yīng)量測水泥、骨料、水的溫度，專人記錄，計(jì)算出機(jī)溫度，并估算澆筑溫度：

當(dāng)澆筑溫度過控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采取以下措施：

（1）商品混凝土澆筑在夜間進(jìn)行；

（2）砂、碎石材料采取搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直接照射骨料，采用碎冰、液化氮冷卻骨料、冷水拌和來控制商品混凝土的入倉溫度。

（3）水泥入場溫度不應(yīng)過50℃，否則應(yīng)采取措施，如水泥進(jìn)場后放置一段時(shí)間，利用制冷設(shè)備采取降低水泥溫度；

（4）當(dāng)氣溫高于入倉溫度時(shí)，提高澆筑強(qiáng)度，盡量縮短商品混凝土運(yùn)輸時(shí)間和暴曬時(shí)間；

（5）在商品混凝土輸送泵管道上用濕麻袋覆蓋遮陽，并經(jīng)常灑水降溫；

（6）夏季商品混凝土的澆筑溫度控制在30 ℃以下，秋季商品混凝土的澆筑溫度控制在25 ℃以下，冬季商品混凝土的澆筑溫度控制在15 ℃以下且表面與內(nèi)部溫差不能太大。

大體積混凝土溫度測試儀有5種工作模式：

單機(jī)工作模式(M1)

主從工作模式(M2)

433M中繼工作模式(M3)

GPRS中繼工作模式(M4)

記錄儀工作模式(M5)

能適合多種工況的測溫需求

1．控制商品混凝土澆筑間歇期、商品混凝土塊分層厚度

每層商品混凝土澆筑間歇時(shí)間應(yīng)控制在6天左右，zui長不能過9天。為降低老商品混凝土的約束，要做到薄層、短間歇、連續(xù)施工。

2． 埋設(shè)冷卻水管

（1）冷卻水管位置

根據(jù)商品混凝土內(nèi)部溫度分布特征，宜在每層商品混凝土中埋設(shè)一層冷卻水管，冷卻水管為φ48×3.5的電焊鋼管,其水平間距為0.90m。為保證降溫效果，按照每200m長以內(nèi)冷卻水管設(shè)置進(jìn)出口一個(gè)，進(jìn)（出）水口分別與帶有水閥的進(jìn)（出）水支管和桿管相連，冷卻水經(jīng)過水泵壓入冷卻水管，而后自流進(jìn)入冷卻水箱，形成循環(huán)系統(tǒng)。錨碇按照分區(qū)原則組成獨(dú)立的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，每個(gè)循環(huán)系統(tǒng)配備1臺(tái)多級(jí)離心泵和1個(gè)水箱。

（2）冷卻水管的使用及控制

①冷卻水管使用前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防止管道漏水、堵塞。

②冷卻水的進(jìn)出水溫度：嚴(yán)格控制進(jìn)出水溫度，在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與商品混凝土內(nèi)部zui高溫度之差不過30℃ ，盡量使進(jìn)水溫度zui低。冷卻水的進(jìn)出水溫度在夏季控制在20°C左右，冬季控制在15°C左右，且應(yīng)在溫控結(jié)果指導(dǎo)下進(jìn)行。商品混凝土在澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后開始通水，各層商品混凝土峰值過后即停止通水，為防止上層商品混凝土澆筑后下層商品混凝土溫度的回升，采取二次通水冷卻，通水時(shí)間根據(jù)測量結(jié)果確定，并結(jié)合現(xiàn)場的溫控結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。

③冷卻水的進(jìn)出流量：保證有足夠的通水流量，冷卻水的流量按設(shè)計(jì)要求控制在15L/min。為了保證砼內(nèi)部均勻降溫，水流方向應(yīng)每天改變一次。

④封堵：待通水冷卻全部結(jié)束后，應(yīng)采用同強(qiáng)度的水泥砂漿封堵冷卻管。

3．內(nèi)部與外表溫差控制

商品混凝土在降溫階段如氣溫較低或突遇寒潮，內(nèi)表溫差大于25℃，對錨體大積商品混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。商品混凝土初凝后，商品混凝土頂面覆蓋1——2層麻袋或土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)；模板和保溫層，在商品混凝土表面采用土工布、薄膜覆蓋，使其慢慢冷卻。