陶瓷材料的抗熱震性是其力學性能和熱學性能的綜合表現，因此，一些熱學和力學參數，如線脹系數、熱導率、彈性模量、斷裂能是影響陶瓷抗熱震性的主要參數。提高陶瓷材料抗熱沖擊斷裂性能的措施，主要是根據上述抗熱沖擊斷裂因子所涉及的各個性能參數對熱穩定性的影響。

(1) 提高材料強度σ，減小彈性模量E，使σ/E提高。這意味著提高材料的柔韌性，能吸收較多的彈性應變能而不致開裂，因而提高了熱穩定性。熱應力是彈性模量的增值函數，由于陶瓷材料的彈性模量比較高，其所產生的熱應力也較高。一般彈性模量隨原子價的增多和原子半徑的減小而提高，因此選擇適當的化學組分是控制陶瓷材料彈性模量的一個途徑。

(2) 減小材料的線脹系數α。*，固體材料的線脹是由于原子熱振動而引起的，晶體中的平衡間距由原子間的勢能所決定，溫度升高則原子的振動加劇，原子間距的相應擴大就呈現出宏觀的線脹。α小的材料，在同樣的溫差下，產生的熱應力小。

(3) 提高材料的熱導率λ。λ大的材料傳遞熱量快，使材料內外溫差較大的得到緩解、平衡，因而降低了短時間熱應力的聚集。熱震好的陶瓷材料，一般應具有較高的熱導率。Al2O3，MgO，BeO等純氧化物陶瓷的熱導率比結構復雜的硅酸鹽要高。由于結構復雜的硅酸鹽晶界構成連續相，使熱導率降低。由于熱在陶瓷中的傳導主要是依靠晶格振動，因而硬度高的SiC陶瓷由于晶格振動速度大，其熱導率較高。

陶瓷磚抗熱震性測定儀的技術參數

1、爐體zui高工作溫度：400℃；

2、均溫區大小及溫差：300×300×300毫米，±5℃；

3、控溫精度：±5℃（300℃時）；

4、有效容積（料筐尺寸）：300×300×300毫米；

5、冷爐升溫時間：60分鐘（由室溫——400℃）；

6、冷料入爐溫度回升時間：5分鐘（300℃，料重7㎏）；

7、外形尺寸：1500×1600×850毫米（長×高×寬）；

8、水槽控溫范圍：15——50℃；

9、控溫精度：±2℃；

10、水溫不均勻度：±2℃；

11、熱料入水5分鐘內溫升：±4℃（料溫300℃、7㎏）；

12、加熱爐zui大功耗：6kw；

13、水電加熱器zui大功耗：4kw；

14、壓縮機功率：2.2kw；

15、定時器范圍：0——120分鐘。